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直击化产一车间循环水3#冷却塔风扇检修现场
发布时间:2020-11-07    作者:张瑶 杨斌   点击量:228   分享到:

“潘主任,3#风扇已断电,一段、二段循环水已调整到位。”

“收到,各岗位生产运行做好各工艺点监控,尤其要关注温度变化,发现异常及时调整反馈。”

   “收到!”

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2020年11月7日早7:00,随着公司化产一车间3#冷却塔风扇断电,公司冬季生产系统隐患消缺抢修工作正式拉开序幕。配合检修工作的安全监护人员、工艺处置人员、后勤人员、车间管理人员,检维修人员、气体检测人员等共计30人在化产一车间循环水处集合,全面备战检修3#风扇减速机以及更换平台任务。

此次检修任务是在风机运行且生产负荷较小时进行,为确保生产系统安全平稳运行且检维修人员能够安全保质的完成此项检修任务,该车间多次召开检修工作落实会议,分别对检修所需的备品备件及生产系统工艺处置进行逐个确认落实,对检修技术和安全进行交底,并详细分解维稳生产任务,将其落实到个人,具体到步骤 。

刚立冬的节气虽然没有寒冬时那般冷冽,但站在8米多高的循环水冷却塔上,检修人员还是禁不住打了个寒颤。7:15分,在各项安全措施以及特殊作业票证落实到位的前提下,检修人员迅速投入本次检修任务。但因需要更换的3#风扇平台使用时间较长,且长期受水雾腐蚀,护栏严重脱落且检修环境潮湿,有较大的安全隐患,为确保检修人员的安全,在严密做好安全绳、安全带的系挂后,维修人员进入风扇内部进行减速机风扇叶片整体拆除任务。固定风扇叶片、卸螺丝、放油等工作在时间的流逝中有条不紊的进行着。9:06分,风扇减速机吊出后,维修人员开始利用检修前准备好的小工具,借助千斤顶将减速机上的风扇叶片拔出,然后再将其安装到另一台减速机上;10:54风扇叶片顺利拔出,而此时循环水池的旧平台同时拆除完毕;12:48分,新制作的平台已通过吊车,吊入水池内,进行动火焊接;16:08分,新更换的3#风扇减速机以及风扇进行安装。

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18:05分,维修人员在进行风扇调平工作过程中,由于联轴器过长,在正常转动过程中如果不能保证同轴度的话,有可能造成联轴器断裂、对轮磨损、减速机和电机受损,严重影响生产,所以校正调平必须精而又精,细而又细。“轴向上张口,上下差0.35mm,径向电机高3mm,先消除上张口,我先计算垫板厚度......”负责调平工作的范佳福说道。经过详细的计算,不同规格的垫片垫向电机、减速机通过近13次的校正、核算,终于在21:20实现轴向左右0.15mm、上下0.07mm,径向左右0.14mm,上下0.08mm误差,所有误差均在允许范围内;23:54分更换3#风扇减速机、平台检修任务全面完成,各项指标正常,生产系统恢复运行。

据了解,11月6日,公司开始进行为期一周的冬季设备检修工作,本次检修计划88项,主要检修作业集中在炼焦系统、化产系统、醇氨系统及水系统,截至目前,经过检维修人员及各个车间岗位人员72小时的奋战,已完成检修47项。